模切溢膠是指經(jīng)過模切工藝加工后，在不干膠標(biāo)簽邊緣溢出膠水的現(xiàn)象，它是不干膠標(biāo)簽一種常見的缺陷表現(xiàn)。溢膠會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。
模切溢膠原因分析
不干膠標(biāo)簽材料是一種三明治結(jié)構(gòu)的膠黏產(chǎn)品，標(biāo)簽?zāi)Ｇ幸缘准垶橐r墊，切斷面材與膠黏劑，并將標(biāo)簽形狀之外的面材與膠黏劑從底紙上剝離。
不干膠標(biāo)簽的包裝方式分為卷裝與平張堆疊，除了輪胎標(biāo)簽等特殊標(biāo)簽之外，大多數(shù)模切溢膠現(xiàn)象發(fā)生在卷裝標(biāo)簽的成品上。卷裝與平張標(biāo)簽的加工及包裝方式不同，導(dǎo)致卷裝標(biāo)簽容易受到更多的摩擦力及擠壓張力。
不干膠標(biāo)簽材料的膠黏劑分為丙烯酸樹脂與橡膠基兩大類，都屬于壓敏性膠黏劑，膠黏劑必須具有一定的厚度與彈性，在高溫高濕及壓力等條件下必然會(huì)發(fā)生變形。因此，需要從加工、存儲(chǔ)標(biāo)簽的溫度、濕度環(huán)境及所受壓力等條件對標(biāo)簽溢膠的原因進(jìn)行分析。
模切溢膠解決方案
1.根據(jù)生產(chǎn)工藝、環(huán)境正確選擇和使用不干膠材料
選擇前需要向供應(yīng)商咨詢清楚不干膠材料的膠黏劑類型、膠黏劑加工性能等。膠黏劑流動(dòng)性越強(qiáng)，越容易產(chǎn)生溢膠。當(dāng)溫度較高時(shí)，膠黏劑的流動(dòng)性好，初始黏性也就強(qiáng)。但高溫、高濕的環(huán)境會(huì)使膠黏劑的流動(dòng)性大大增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發(fā)季。溢膠問題的產(chǎn)生與膠黏劑的涂布量也有密切關(guān)系。例如，輪胎標(biāo)簽的膠黏劑涂布量相對比較大，所以也比較容易溢膠（盡管在膠黏劑中已添加了阻流劑成分）。冬季和夏季膠黏劑的涂布量應(yīng)是有區(qū)別的，這一點(diǎn)對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區(qū)別的，所以不應(yīng)錯(cuò)季使用，且不應(yīng)長期囤積不干膠材料和標(biāo)簽，應(yīng)盡可能減少庫存，按“先進(jìn)先出”的原則使用不干膠材料。
2.不干膠標(biāo)簽的加工及儲(chǔ)存環(huán)境
過高的溫度很可能會(huì)造成不干膠標(biāo)簽溢膠，因此，在夏季生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽時(shí)保持車間內(nèi)的溫度適宜尤為重要。標(biāo)簽加工及存儲(chǔ)環(huán)境溫度應(yīng)控制在23℃3℃，相對濕度應(yīng)控制在55%5%，過高的溫度或濕度會(huì)提高膠黏劑的流動(dòng)性。
3.不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量控制
必須使用鋒利的刀具進(jìn)行模切，鈍角刀刃會(huì)對標(biāo)簽?zāi)z黏劑造成翻擠，導(dǎo)致模切過程中標(biāo)簽邊緣溢膠。過大的模切壓力也會(huì)對標(biāo)簽?zāi)z黏劑造成過度擠壓，而過小的模切壓力則可能會(huì)造成模切過程中膠黏劑拉絲，從而在不干膠標(biāo)簽邊緣或表面形成溢膠。
4.不干膠標(biāo)簽加工工藝控制
應(yīng)避免在不干膠標(biāo)簽加工過程中存在對標(biāo)簽的滑動(dòng)摩擦，因?yàn)榕c標(biāo)簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積膠水，從而對不干膠標(biāo)簽邊緣形成污染，這種情況下，溢膠位置在標(biāo)簽上會(huì)呈現(xiàn)出明顯的規(guī)律及方向性。
5.不干膠標(biāo)簽復(fù)卷張力控制
過大的復(fù)卷張力會(huì)對標(biāo)簽?zāi)z黏劑造成過度擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，從而導(dǎo)致溢膠。非方型的標(biāo)簽由于復(fù)卷張力在軸向不一致，容易造成局部張力過大的現(xiàn)象，形成不干膠標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下要承受更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。
