彩盒模切環(huán)節(jié)是彩盒生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何保證模切質(zhì)量是印刷企業(yè)十分關(guān)心的問題。在包裝印刷廠，換版時間長，切紙精度差，模切質(zhì)量差，多紙毛數(shù)多，接點過多過大，印痕不規(guī)則，生產(chǎn)速度慢，廢品率高，是目前遇到的大難題。以下就從這幾點為大家具體介紹一下：
1，連接點太多，太大。
色箱的終端用戶總是要求連接點要小些，同時制造商總是要求機器運轉(zhuǎn)得更快，這增加了操作者的難度。為了減少難度，接合點應(yīng)在受力點，用打磨機打磨，包裝印刷廠考慮在需要打磨接合點的刀口邊使用硬膠條或軟木，以使接合點不會破裂，從而使接合點更小。
包裝盒印刷。
2，痕線不整齊。
為了滿足折疊糊盒的需要，彩盒必須有良好的壓痕。此外，當這些盒子在自動裝箱機上運行時，開啟力必須穩(wěn)定和。因此，在模切時選擇合適的線型是基本的因素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，把適當?shù)暮劬€粘在模切底板上，這樣壓痕就可以達到較高的品質(zhì)，并且使紙盒易于折疊。
3，換版時間長。
改版前的準備工作已經(jīng)做好了。采用該裝置的中心線作為基準，可方便和精確地設(shè)置模切工具，包括全尺寸模切版、預(yù)裝底版等。與此同時，機外預(yù)裝工具、機上的微調(diào)也使重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)整時間進一步縮短。在良好的管理體系下，包裝印刷廠經(jīng)常重復(fù)換版，包括自動清廢，可以在半小時內(nèi)完成。
4，生產(chǎn)速度緩慢。
很多彩盒印刷廠的模切速度都比較慢，操作工使用現(xiàn)代化的自動模切機，很容易就能達到高的生產(chǎn)速度。通過設(shè)備商推薦的工具，包裝印刷廠實現(xiàn)了生產(chǎn)速度的優(yōu)化。此外，5S管理加上品控管理，可以使產(chǎn)品達到高品質(zhì)。
5，廢品率高。
多數(shù)印刷企業(yè)的廢品率通常很高。模切調(diào)整一開始就會出現(xiàn)廢料，用適當?shù)墓ぞ吆驼_的步驟可以減少廢料。運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的廢料由停機和封紙產(chǎn)生，正確的調(diào)整和精確的工具準備可以降低廢料率。此外，人工清理還會增加廢品率，降低利潤。
由于消費市場的不斷升級，消費者對產(chǎn)品包裝的外觀質(zhì)量要求越來越高，因此，如何做好彩盒印刷，對于印刷廠來說十分重要，而模切工藝作為彩盒印刷的關(guān)鍵步驟，只有了解彩盒印刷中容易出現(xiàn)的問題并加以解決，才能更好地完成彩盒印刷。
